多様な産業への部品供給
株式会社ベルテックは、自動車、工作機械、産業ロボット、電子機器といった幅広い産業分野に向けて、高精度な部品を供給しています。自動車産業においては、エンジン部品やトランスミッション部品など、車両の基幹性能を支える重要な構成要素を長年にわたり製造してきました。これらの部品は厳しい精度要求と高い強度基準を満たす必要があり、株式会社ベルテックの持つ切削加工・研削加工技術がその実現を可能にしています。
産業機械分野では、連続稼働や高負荷環境下でも性能を維持できる耐久性に優れた部品を提供し、クライアントの生産設備の安定運用に貢献しています。電子機器分野においては、製品の小型化・軽量化が進む中で、微細加工技術を駆使した精密部品の製造に取り組んでいます。各産業分野での製造実績とノウハウの蓄積により、新規案件においても技術的な課題を的確に把握し、最適な製造プロセスを提案できる体制を構築しています。
先進的な加工技術の活用
株式会社ベルテックが保有する加工技術は、最新鋭の工作機械と熟練技術者の経験が融合することで、高度な製品品質を実現しています。ミクロン単位での寸法精度を確保するため、加工条件の最適化や工具選定に細心の注意を払い、複雑な形状や厳格な公差指定にも対応可能な製造能力を確立しています。試作段階では、図面検討や加工方法の提案を通じてクライアントと密接に協力し、量産時の効率化と品質安定化を見据えた準備を行っています。
加工プロセスにおいては、材料特性を十分に理解した上で、切削条件や研削条件を精密に調整することで、製品の機能性と耐久性を最大限に引き出しています。技術者は日々の製造活動を通じて得られた知見を蓄積し、継続的な技術向上に取り組んでいます。こうした技術力の追求は、クライアントの製品開発におけるコスト削減や納期短縮にも寄与し、製造業全体の競争力強化を支える基盤となっています。
一貫した品質管理の実践
株式会社ベルテックにおける品質管理は、ISO9001認証に基づく体系的なプロセスとして確立されています。原材料の入荷段階から最終製品の出荷に至るまで、各工程において詳細な検査と測定を実施し、製品が設計仕様を満たしていることを確認しています。三次元測定機や画像測定機などの精密測定装置を用いることで、寸法精度や表面品質を客観的に評価し、不良品の発生を未然に防ぐ体制を整えています。
測定データは体系的に記録・管理され、統計的分析を通じて工程の安定性評価や改善活動に活用されています。品質管理部門は製造現場と緊密に連携し、工程内で発見された問題点については速やかに原因究明と対策実施を行うことで、製造プロセス全体の品質向上を図っています。こうした徹底した品質管理の取り組みは、クライアントからの信頼獲得と長期的な取引関係の構築につながっています。
対応力のある生産システム
株式会社ベルテックの生産体制は、試作から量産まで、クライアントの多様な生産要求に柔軟に応えられる設計となっています。少量多品種生産では個別仕様への細やかな対応を実施し、量産段階では効率的な工程管理と設備運用により、品質と納期の両立を実現しています。生産管理システムを活用することで、工程ごとの進捗状況や設備稼働率を可視化し、適切な生産計画の立案と実行を可能にしています。
急な仕様変更や納期調整の要請があった場合でも、設計部門と製造部門が協力して迅速に対応する体制を整えています。変更内容を速やかに製造工程に反映させ、品質基準を維持しながら柔軟に生産スケジュールを調整することで、クライアントの事業活動における予期せぬ状況変化にも確実に対応しています。こうした生産システムの柔軟性は、信頼できる製造パートナーとしての評価を高める要因となっています。
